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此工藝適合日產(chǎn)350/500/1000噸裝置，工藝采用氧化壓力0.42 MPa，吸收壓力1.04MPa，成品酸濃度65~68%，尾氣NOX排放 小于50ppm。

該生產(chǎn)方法為硝酸鎂法濃硝酸工藝，經(jīng)過不斷的改進后，具有適當?shù)脑黾訚饪s塔的高度，減小回流比，精餾效果更佳，蒸汽消耗降低，單塔生產(chǎn)能力提高等特點。

此工藝流程為10萬噸/年以下規(guī)模的小型裝置，適用于酸企業(yè)自身配套和運輸距離較遠的企業(yè)，該工藝經(jīng)過改進，氨氧化率、鉑耗與雙加壓法工藝一致。

該技術(shù)利用硝酸水溶液汽液相組分含量不同進行精餾操作，達到酸水分離。分離后酸溶液濃度達到10-20%，水溶液中含少量硝酸，含量在0.1%以內(nèi)，再經(jīng)過離子交換床，吸附除去其中的硝酸，達到中性，這部分可作為循環(huán)水的補充水，這樣濃硝酸生產(chǎn)可做到酸性水零排放。

先后在稀硝酸、濃硝酸、硝酸鉀、硝酸鎂、硝酸鈣及硝酸銨鈣等行業(yè)領域申報國家技術(shù)專利17項。

雙加壓工藝不同于高壓法和中壓法等硝酸工藝，針對氨氧化爐的設備特點，我們提供了連續(xù)在線的浸泡清洗和噴淋清洗兩種化學清洗方案供客戶選擇，與噴淋清洗相比，浸泡清洗的藥液量大，但盤管清洗更加溫和、均勻。

清洗的方式：雙加壓硝酸裝置采用的巴布考克（BABCOCK）和拉蒙特（La-mont）鍋爐，設備結(jié)構(gòu)較復雜，不能采用簡單機械清洗，只有通過整體在線清洗才能達到提高換熱效率的目的。

線化學清洗，在線無損清洗

清洗資料及方案的準備

一起探討硝酸技術(shù)的問題。